Pabrik Unit Regenerasi Karbon Reaktivasi Termal Untuk Pembersihan Udara

Reaktivasi termal Regenerasi karbon

Metode Regenerasi Termal

Metode regenerasi termal adalah salah satu metode regenerasi karbon aktif yang paling matang di industri.umumnya dibagi menjadi tiga tahap: pengeringan, karbonisasi suhu tinggi dan aktivasi sesuai dengan perubahan zat organik ketika dipanaskan ke suhu yang berbeda.komponen volatil pada karbon aktif sebagian besar dihapusPada tahap karbonisasi suhu tinggi, sebagian dari materi organik yang diserap pada karbon aktif mendidih, menguap dan desorbs,dan sebagian dari bahan organik terurai untuk menghasilkan hidrokarbon molekul kecil dan desorbsPada tahap ini suhu akan mencapai 800-900 °C. Untuk menghindari oksidasi karbon aktif,Proses ini biasanya dilakukan di bawah vakum atau atmosfer inert. Pada tahap berikutnya aktivasi, CO2, CO, H2 atau uap air dimasukkan ke reaktor untuk membersihkan mikro-poros karbon aktif dan mengembalikan kinerja adsorpsi,yang merupakan kunci dari seluruh proses regenerasiMeskipun metode regenerasi termal memiliki karakteristik efisiensi regenerasi yang tinggi dan aplikasi yang luas, hal ini membutuhkan energi tambahan untuk pemanasan selama proses regenerasi,yang mengakibatkan biaya investasi dan operasi yang tinggi.

Proses regenerasi

Setelah pra-pengolahan, limbah karbon aktif bubuk dikeringkan dengan pengering dayung untuk menghilangkan sebagian besar air,dan kemudian masuk ke tungku karbonisasi statis untuk karbonisasi suhu tinggi untuk lebih menguap bahan organik dalam limbah karbon, dan kemudian diaktifkan dan diregenerasi oleh tungku aktivasi cairan. Gas asap suhu tinggi yang dihasilkan didinginkan dan dipanaskan dalam kotak pertukaran panas suhu tinggi,dan produk jadi dikumpulkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu kantong. limbah granular karbon aktif langsung masuk ke tungku putar untuk aktivasi dan regenerasi. proses produksi disesuaikan dengan karakteristik karbon limbah.Produk jadi dikemas langsung setelah didinginkanGas buang yang dihasilkan oleh dua set perangkat masuk ke ruang pembakaran sekunder untuk melanjutkan pembakaran.Suhu pembakaran di ruang pembakaran sekunder di atas 1100°C. Gas buang yang dihasilkan oleh pembakaran memulihkan panas melalui boiler panas limbah. Gas buang mengalami pendinginan cepat, penghapusan asam kering, pengumpul debu kantong, dan penyemprotan.Setelah mencuci di menara mandi dan memanaskan gas buang, asapnya dilepaskan ke atmosfer sesuai dengan standar keselamatan.

Aktivasi dan Prinsip

Aktivasi adalah menggunakan langkah-langkah proses untuk membuat bahan karbonisasi memiliki struktur pori yang baik dan luas permukaan spesifik yang besar sambil mempertahankan kekuatan karbon,untuk mencapai sifat teknis yang dibutuhkan oleh karbon aktif, seperti (Alan, nilai yodium, abu, zat volatil, kelembaban, dll.)
(1) Prinsip dasar dari metode aktivasi gas:Metode aktivasi gas adalah memasukkan bahan karbonisasi ke dalam tungku aktivasi dan memanaskannya hingga 800-950 °C untuk melakukan reaksi oksidasi dengan aktivator gasAda banyak jenis karbon aktif dengan luas permukaan, seperti uap air, karbon dioksida, oksigen, klorin, dll.Aktifisasi uap air adalah metode yang paling umum di Cina.
Aktifisasi uap air adalah serangkaian reaksi kimia yang kompleks antara uap air dan bahan karbonik di bawah kondisi suhu tinggi,yang membuat struktur pori bahan karbonisasi lebih berkembang dan luas permukaan spesifik meningkatBagaimana reaksi kimia ini mengubah sifat bahan karbonisasi?Secara umum diyakini bahwa reaksi aktivasi akhirnya mencapai tujuan aktivasi melalui tahap berikut:.
Penguraian termal karbonisasi berlanjut pada suhu tinggi, karena suhu telah meningkat menjadi 800-950 ° C. Selama proses pemanasan,Pirolisis lebih lanjut menghilangkan karbon dan produk tar yang tidak teratur yang ada di pori-pori bahan karbonisasi selama karbonisasi, membuat pori-pori tersumbat dibuka, dan pada saat yang sama, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsPermukaan kristal karbon grafit menjadi bersih, sehingga uap air bereaksi dengan bagian karbon yang terpapar, menyebabkan bagian karbon ini dibakar, membentuk pori-pori halus baru,Gas yang dihasilkan oleh reaksi aktivasi meninggalkan permukaan karbon dan atom karbon tak jenuh baru muncul, yaitu,titik aktif baru terpapar pada permukaan mikrokristal, dan reaksi aktivasi baru terjadi. laju reaksi antara uap air dan karbon lebih tinggi daripada pada suhu tinggi. reaksi pirolisis jauh lebih lambat,sehingga struktur pori baru dapat terbentuk melalui reaksi sebagian karbonOleh karena itu, kandungan oksigen (udara) harus dikontrol secara ketat selama proses aktivasi untuk menghindari kerusakan serius pada permukaan karbon.permukaan karbon terus dibakar, dan pori-pori terus berkembang, dan akhirnya memenuhi persyaratan proses.struktur pori dari partikel karbon akhir berbeda. Struktur pori yang berbeda Cocok untuk persyaratan penggunaan di industri yang berbeda.

Keuntungan teknis dari proses

Ternyata proses regenerasi karbon aktif adalah metode satu langkah, yaitu setelah limbah karbon dikeringkan,langsung masuk ke tungku aktivasi fluidized untuk karbonisasi dan aktivasiSelama proses aktivasi, sejumlah besar uap perlu ditambahkan untuk reaksi oksidasi permukaan.Gas asap yang dihasilkan dan gas asap organik yang diserap pada suhu tinggi dicampur dan kemudian dimasukkan ke sistem pengolahan gas ekor untuk dipanaskan hingga 1100 °C untuk pengolahan denitrifikasiJumlah total gas buang saat ini adalah sekitar 8000-10000N.M3/h, dan bahan bakar yang dibutuhkan diubah menjadi 350N.M3/h gas alam, yang mengkonsumsi banyak energi.
Fitur proses terbaru adalah: setelah pengeringan limbah karbon,dipanaskan pada suhu tinggi dalam tungku statis canggih untuk menyerap dan menganalisis lebih dari 95% zat organik dalam limbah karbonSelama proses ini, tungku statis sepenuhnya anaerob, dan materi organik yang dihasilkan adalah jumlah gas buang sangat kecil.Sebagian besar zat organik dan abu larut dalam airKetika COD air cuci yang beredar mencapai konsentrasi tertentu, ia masuk ke bengkel pembuangan cairan limbah.jumlah gas asap berbahaya yang masuk ke pengolahan gas ekor sangat besar. kecil, volume udara adalah sekitar 1000N.M / h, ditambah jumlah gas buang yang dihasilkan selama pengeringan, volume udara adalah sekitar 5000M 3 / h, yang sekitar 50% dari proses asli,yang sangat mengurangi konsumsi energi pengolahan gas buang. karbon terkarbonasi, kemudian masuk ke fluida pengaktifan tungku untuk pengaktifan. pada saat ini, gas ekor dari fluida pengaktifan tungku dapat benar-benar dikosongkan langsung.
Proses yang dioptimalkan memiliki persyaratan rendah untuk kandungan abu, kandungan zat organik, dll di pasar karbon limbah (bahkan karbon limbah dari pabrik limbah dapat dikarboni).Hal ini juga dapat memberikan kualitas yang berbeda dari karbon daur ulang sesuai dengan persyaratan dealer karbon daur ulang. Membuat operasi seluruh proyek fleksibel. Pada saat yang sama, mengurangi biaya pengolahan juga dapat menghadapi dampak harga pembuangan di masa depan karena meningkatnya industri pembakaran.